山東二手不銹鋼反應釜出售

反應釜的日常維護：
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

反應釜常見故障和解決方法：
1、故障現象：密封面處出現泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現象：閥門處出現泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

反應釜的磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。可能是因為軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。此時就需要與供貨商聯系，更換軸承、軸套。
反應釜的自動控制系統的導熱溫度可以高達350度，對于反應釜的自動控制系統來說，其導熱油很容易產生變質，而造成其變質的主要原因是過熱產生熱裂解，產生氧化。因此要注意對反應釜自動控制系統的導熱油時長進行保養。

反應釜的自動控制系統在使用過程中，如果傳熱媒介導熱油變質或被其它物質的污染，就會使品質下降老化，當品質下降超過一定限度后，其熱傳導性會大大降低，嚴重的會產生結碳現象，對發熱管造成損傷甚至出現管路阻塞等故障情況。
反應釜的自動控制系統使用過程中，需要時刻注意導熱油的品質。要定期更換導熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產生油泥，造成堵塞，嚴重時將無法清除。每年定時更換干凈的循環油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次，在更換循環油時，請注意不能讓水或異物掉入油箱。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙，使釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般主要原因有機械損壞、熱應力損壞、加工應力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質量欠佳。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設備送制造廠重新搪瓷，費用高，耽誤生產進度。

反應釜防粘釜劑的使用成本高，對環境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動化反應釜清洗系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內，使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內的障礙物。