反應(yīng)釜的日常維護(hù):
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
反應(yīng)釜的磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。可能是因?yàn)檩S套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。此時(shí)就需要與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達(dá)350度,對(duì)于反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō),其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì),而造成其變質(zhì)的主要原因是過(guò)熱產(chǎn)生熱裂解,產(chǎn)生氧化。因此要注意對(duì)反應(yīng)釜自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行保養(yǎng)。
反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速,流速越大就越簡(jiǎn)單發(fā)生靜電;此外,還能夠通過(guò)在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑,使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚,很快通過(guò)跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后,其表面難免會(huì)因?yàn)橥庠谝蛩氐挠绊懚霈F(xiàn)一些損傷,如果這些損傷不能及時(shí)處理的話,會(huì)可能會(huì)影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用,因此,就需要進(jìn)行修復(fù)了。
將反應(yīng)釜損害的浸蝕物消除整潔,隨后用的稀硫酸除鐵銹,再將苛性鈉水溶液中合,自來(lái)水清理后暖空氣烘干。用鈉硅酸鈉、輝長(zhǎng)巖粉、氟硅酸鈉拌和配置成勻稱的稀建筑涂料,用排筆或刷子將較底層建筑涂料勻稱刷涂在清除好的表層上,遲緩升溫到,使之干躁。注意待較底層全干后,按配置平衡膠泥,配置時(shí)常用小工具與器皿務(wù)必清理、干躁。先將輝長(zhǎng)巖粉與氟硅酸鈉勻稱混和,添加中拌和勻稱就能,配置的平衡膠泥應(yīng)用完。
反應(yīng)釜電磁感應(yīng)加熱器是一種加熱設(shè)備,也是近幾年比較受歡迎的加熱設(shè)備。它的節(jié)能環(huán)保,迅速加熱,溫度可加熱到500-600度。這是很多加熱方式難以達(dá)到的。多數(shù)反應(yīng)釜的加熱方式很多采用的是導(dǎo)熱油加熱,但是導(dǎo)熱油加熱的弊端就是溫度很難提高到300度以上,這樣就導(dǎo)致很多浪費(fèi)和損失(加熱更高溫度可以提煉出更多的產(chǎn)品)。用電磁加熱就是在反應(yīng)釜的釜身加熱,不需要另外增加設(shè)備占空間。只需要繞好線圈接電源線就可以實(shí)現(xiàn)加熱的了。
傳統(tǒng)的反應(yīng)釜清洗方法效率低下,浪費(fèi)人力和時(shí)間,清洗效果不好,容易產(chǎn)生殘留,還會(huì)影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著,開(kāi)發(fā)了防粘釜?jiǎng)⒃趯?shí)際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜?jiǎng)?高壓水清洗或每釜高壓水清洗。由于防粘釜?jiǎng)┑膲勖婚L(zhǎng)(通常150釜左右),因而需要高壓水清洗。另外,進(jìn)行PVC樹(shù)脂等級(jí)切換時(shí),為了防止摻混,同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。