反應(yīng)釜的日常維護:
1、應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時,應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
反應(yīng)釜常見故障和解決方法:
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。
排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。
故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
反應(yīng)釜的磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。可能是因為軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。此時就需要與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達350度,對于反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)來說,其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì),而造成其變質(zhì)的主要原因是過熱產(chǎn)生熱裂解,產(chǎn)生氧化。因此要注意對反應(yīng)釜自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時長進行保養(yǎng)。
要防止反應(yīng)釜導(dǎo)熱油中混入水分,反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在使用中,不能混入水分,如果混入了水分,不相融的油水,經(jīng)過加熱后混合液體會膨脹,如果高溫情況下還會噴射,甚至造成人身傷害事故。
保持導(dǎo)熱油的清潔,在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時清潔干凈,不能混入導(dǎo)熱油中,如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動,雜質(zhì)將會使得傳熱循環(huán)工作不正常,嚴重時還會造成機器故障。
反應(yīng)釜加裝擋板是為了防止打漩現(xiàn)象。當(dāng)物料粘度較低時,拌和槳高速旋轉(zhuǎn),在離心力效果下發(fā)生一種切向流,它能夠使液體甩到釜壁四周,并沿釜周邊上升,中心液面天然下降,在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個大凹穴,我們統(tǒng)稱叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn),不能得到很好的混合效果,如果混合中存在多固-液相物料,就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時,就會在液層外表吸入許多空氣,下降液體的體現(xiàn)密度,從而使攪拌軸接受不同大小效果力而顫抖,大型反應(yīng)釜甚至?xí)?dǎo)致整個平臺顫抖。
將反應(yīng)釜損害的浸蝕物消除整潔,隨后用的稀硫酸除鐵銹,再將苛性鈉水溶液中合,自來水清理后暖空氣烘干。用鈉硅酸鈉、輝長巖粉、氟硅酸鈉拌和配置成勻稱的稀建筑涂料,用排筆或刷子將較底層建筑涂料勻稱刷涂在清除好的表層上,遲緩升溫到,使之干躁。注意待較底層全干后,按配置平衡膠泥,配置時常用小工具與器皿務(wù)必清理、干躁。先將輝長巖粉與氟硅酸鈉勻稱混和,添加中拌和勻稱就能,配置的平衡膠泥應(yīng)用完。
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